电火花切割实训自我鉴定

发表时间:2025-02-19

电火花切割实训自我鉴定(经典3篇)。

电火花加工又称放电加工,是一种利用电、热能量进行加工的方法,在20世纪40年代开始研究并逐步应用与生产。它是在加工过程中,使工具和工件之间不断产生脉冲性火花放电,靠放电时局部、瞬时产生的高温把金属蚀除下来。因放电过程可以见到火花,故称之为电火花加工,日、英、美称之为放电加工,苏联称电蚀加工。以下是电火花实训心得体会,欢迎阅读。

电火花切割实训自我鉴定 篇1

电火花线切割实训教学,为学生了解和掌握电火花线切割的加工原理、加工工艺及创新思维和创新能力的培养提供了很好的机会,为学生的专业课程学习建立了感性平台,同时实训教学不仅是培养学生动手能力的有效手段也是培养学生综合能力的关键,为了通过线切割实训更好地培养学生在实际工作中分析分析问题、解决问题的能力,让学生对本专业知识形成一个客观理性的认识,能够更快更好地掌握这一门技术,在数控线切割实训教学过程中,应联系企业实际生产设立科学的教学方法。以实现学生毕业后,在工作岗位上能快速胜任本岗位的工作,并为企业创造效益。

一、做好实训教学过程中的“教”

通过示范“教”可以使学生直观、具体、形象、生动地进行学习,不仅易于理解和接受,而且可以清晰地把教师的示范操作过程在头脑中重现,然后模仿练习。示范操作要求教师边讲解边示范操作,让学生明确应该掌握的知识和技能。

1、应加强安全操作意识教育:实训教学要牢固树立“安全第一”的思想。在实训教学前要专门给学生进行安全教育,如果教师安全操作意识有所松懈,将会出现不安全事故。

2、教学过程循序渐进,教学重点突出:电火花线切割加工涉及工、夹量具的正确使用、工件的安装、变频进给及合理选择电参数、编制线切割加工程序等多方面知识技能,在教的过程中我们要分阶段,循序渐进展开。

3、操作步骤明确、动作规范:教师操作应做到步骤清晰可辨,动作准确无误,并讲清动作的特点和关键,在讲解时,要注意讲、做一致,严格按操作步骤进行,否则会使学生因操作不当而引起机床的损坏。例如在操作过程中如何防止出现断丝、短路等现象。对上丝穿丝的.要领、工件的安装、电参数的调节、精度要求及工具的放置,都要有明确的讲解,如果在实训教学中,教师示范操作动作不够规范、步骤不够分明、示范讲解不够清楚,既影响了学生对知识和技能的理解与掌握,也难以培养出学生严谨的操作习惯。

二、做好实训教学过程中的练习指导

在实训教学中学生的练习是重要的环节,在学生实训练习过程中,应做好巡回指导工作,巡回指导是在对实训讲解与示范的基础上,在实训过程中有计划、有目的、有准备地对学生的实训练习情况作全面检查和指导,教师在检查时时,一般先指出学生模仿操作中存在的重要问题,再对学生的实训工件进行点评,比如学生执行零件加工工艺技术规定情况和零件质量控制的执行情况,对加工出不合格的零件及时引导学生进行分析,使学生心中有数,并及时纠正错误的操作,实际上在结合教学过程中掌握了解到的情况进行指导时,应该注重引导学生认真总结操作经验,分析操作中存在的问题和不足,同时应将存在问题的操作示范要领再进行讲解演示,并让学生将存在问题的操作进行练习,然后整个过程重新操作。这一方面使学生获得完整操作过程的概念和引起学生对生产实习的兴趣:另一方面可使学生带着问题去学习提高学习效果。

电火花切割实训自我鉴定 篇2

了解线切割加工原理及加工操作流程,并深入工厂实地参观与学习,了解并掌握基本生产知识,巩固和丰富已学过的专业课程内容,达到理论与联系实际相结合的效果;提高自身在生产实际中发现问题、研究问题、分析问题以及解决问题的能力,为以后的工作打下基础。通过生产实习,还了解现代化生产方式和先进制造技术,又可以从侧面了解目前国内机械生产工业的基本情况和发展趋势。

我在苏州大智资讯配件有限公司完成了3周的.电加工实训,该公司是大型台商独资企业,隶属巨腾国际控股公司(2005年10月在香港上市),于2003年8月成立了苏州大智资讯配件有限公司—吴江。

其占地面积约500亩。公司为国内塑胶、铝合金压铸领导厂商,专精笔记型计算机,数字摄影照相机,通讯磁盘驱动器等3C产品的机构件的生产,为客户提供计算机配件组装、精密塑料射出成型、精密冲压产品设计制造的生产服务,客户群囊括国内外大厂(DELL、APPLE、SONY、IBM、Compaq、Motorola、宏基、英业达、仁宝、广达、华硕等)。公司产品制程整合完备:从材料熔炼,模具制作,压铸成型,CNC加工,化学皮膜,自动涂装,一贯作业,专业技术涵盖材料、机械、模具、铸造、化工等领域,CAD/CAM/CAE 普遍用于各制程,技术密度及自动化程度达世界一流水准,不论量产规模及制程完整性均是亚洲首屈一指,五年来秉持技术自主开发的原则,厂内所有的关键制程均是自行研发。

我学习的是电火花线切割加工(Wire cut Electrical Discharge Machining,简称WEDM)中的慢走丝。

WEDM定义、原理的认识与理解:

线切割是一种电加工机床,靠铜丝等导电金属通过电腐蚀切割金属(特别是硬材料、行状复杂零件)。

电火花线切割加工(Wire cut Electrical Discharge Machining,简称WEDM),有时又称线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件,例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等,成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极,各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等,具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点,已在生产中获得广泛的应用,目前国内外的.电火花线切割机床已占电加工机床总数的60%以上。

线切割属电加工范畴,是由前苏联人发明的,我国是第一个用于工业生产的国家,当时由复旦大学和苏州长风机械厂合作生产的这是最早的机型叫复旦型,我们国内在此基础上发展了快走丝系统(HS).欧美和日本发展了慢走系统(LS).

电火花切割实训自我鉴定 篇3

在2个周中我们迎来了特种加工操作实训,虽然在这一周中我们操作线切割和电火花分别只有两天半的时间,但在这短暂的时间在我感觉收获还是蛮多的。

在第一天老师跟我们说这次的实训不要求我们熟悉掌握特种加工中机床的操作,作简单了解就行,但在实际操作之前指导老师还是非常详细、认真的向我们讲解了有关线切割和电火花机床的用法及相关原理和实训要求及注意事项,我们也是听得津津有味。

老师用单、双号将我们分为线切割组和电火花组,两天半后再对调过来,因为我是单号,所以先被安排在线切割组。

在学习线切割中,通过老师的讲解,我了解到,线切割的基本工作原理是:利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它的主要用法是:利用脉冲电源加在工件与电极丝之间(一般工件接正极,电极丝接负极),通过控制系统根据预先输入的工作程序输出相应的信息,使工作台作相应的移动,工件与电极丝靠近,当两者接近到适当距离时(一般为0.01~0.04毫米)便产生火花放电,蚀除金属,金属被蚀除后工件与电极丝之间的距离加大,控制系统根据这一距离的大小和预先输入的程序,不断地发出进给信号,使加工过程持续进行,在整个操作过程中工件与电极丝之间用喷嘴喷入冷却液。它的走丝方式有两种:

(1)高速走丝,速度为9~10米/秒,采用钼丝作电极丝,可循环反复使用;

(2)低速走丝,速度小于10米/分,电极丝采用铜丝,只使用一次。通常第一种用得比较多。

而在学习电火花中,通过老师的讲解,我同样了解到,在进行电火花加工必须具备三个条件:必须采用脉冲电源;必须采用自动进给调节装臵,以保持工具电极与工件电极间微小的放电间隙;火花放电必须在具有一定绝缘强度的液体介质中进行,电火花加工时,脉冲电源的一极接工具电极,另一极接工件电极,两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质(常用煤油或矿物油或去离子水)中。工具电极由自动进给调节装臵控制,以保证工具与工件在正常加工时维持一很小的放电间隙(0.01~0.05mm)。当脉冲电压加到两极之间,便将当时条件下极间最近点的液体介质击穿,形成放电通道。由于通道的截面积很小,放电时间极短,致使能量高度集中(10~107W/mm),放电区域产生的瞬时高温足以使材料熔化甚至蒸发,以致形成一个小凹坑。第一次脉冲放电结束之后,经过很短的间隔时间,第二个脉冲又在另一极间最近点击穿放电。如此周而复始高频率地循环下去,工具电极不断地向工件进给,它的形状最终就复制在工件上,形成所需要的加工表面。与此同时,总能量的一小部分也释放到工具电极上,从而造成工具损耗。

在学习线切割及电火花操作过程中我了解到:

1;操作前必须认真检查电火花线切割的状况,夹具、工作台必须良好才能进行操作,如有异常情况应及时报告老师,以防止造成意外。

2;学生必须在老师指定的机床上操作,按正确顺序开、关机,不得随意开他人的机床,当一人在操作时,其他人不得干扰以防造成事故。

3;装卸钼丝时,应防止钼丝扎手,废丝应放在规定地点,防止混入电路和走丝系统中,造成电器短路,触电和断丝等故障。

4;加工过程中不允许擅自离开机床,如遇紧急情况应按红色“急停”按钮,迅速报告指导老师,经修正后方可再进行加工

通过本次实训,使我了解特种加工机床的一般结构和基本工作原理,简单的掌握线切割机床和电火花机床的功能及其操作使用方法,掌握常用功能代码的用法,学会简单3B代码的手工编程,掌握特种加工中艺参数的选择,学会工件装夹及找正方法,加深理解特种加工技术的原理、特点及应用范围。

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