比亚迪面漆修正工试用期工作总结

发表时间:2025-03-17

比亚迪面漆修正工试用期工作总结(系列六篇)。

难忘的工作生活已经告一段落了,回顾这段时间中有什么值得分享的成绩呢?是时候抽出时间写写工作总结了。我们该怎么去写工作总结呢?以下是小编帮大家整理的2025喷漆工转正工作总结(精选6篇),希望可以帮助到有需要的朋友。

比亚迪面漆修正工试用期工作总结 篇1

一个月时间就这样很快的结束了,想想劳动节好像还是昨天的事,五月是忙碌的一月,收获的一月。这个月虽然有许多收获但是同样不可避免的存在不足。不过这些都是需要自己一直不断的努力下去,我相信自己会把不足之处做的更好的。我会不断加强自身建设,努力提高自身修养,和专业技术。认真履行岗位职责,较好地完成了各项工作任务。五月总结起来主要有以下三个方面:

日常生活方面。

严以律己,树立良好形象。严格遵守公司的各项规章制度,时时处处以工作为先,大局为重,遇有紧急任务,加班加点任劳任怨毫无怨言。领导下达了任务,都会想方设法去完成。听从领导、服从分配,对于领导安排的每一份工作,不论大小,都高度重视尽职尽责、认认真真地去完成,不计较个人得失打折扣、讲条件。经常自省自励,严格约束自己的一言一行、一举一动,对外积极维护和树立浩翔标致员工的良好形象。

加强学习,不断提高业务素质。

虚心的向同事学习,经常利用网络工具和同岗位的同事交流心得,逐步的完善自我。在工作中,时时处处以领导和优秀同事为榜样,不会的就学,不懂的就问,取人之长,补己之短,始终保持了谦虚谨慎勤奋好学的积极态度,综合能力显著提高。五月份我同样利用三月份外出培训的笔记,和自己收集的资料,对我们喷漆组人员,进行了油漆调色基础理论培训。其主要内容是:对颜色的认识,影响颜色的几大要素和色彩的性质。其主要目的是希望通过培训,使我们喷漆组员工可以掌握并可以自行调配一些简单的色彩。

工作方面。

本月我组完成喷漆车辆三十余台次,工时费两万余元,一次完工率达99%,反工一台,原因是自己大意造成的,可能当时再坚持一点儿,站在对质量严格要求的角度,不存在侥幸心里也就不会发生此类事情。所以按公司规定被罚我也没有任何异议。我不会让类似的问题再发生。在以后工作中还要增强责任心。来做好每一次工作。本月我们部门组织了一次客户联谊自驾游活动,很荣幸我也参与了,这次活动非常有意义和必要,使得我们与客户之间的距离进一步拉近,提高了客户的忠诚度,让客户看到我们不仅仅是为他们维护车辆赚钱,也通过实际行动让客户看到我们的诚意,是尽心尽力为他们服务的。我个人而言也非常愿意参与这样的'活动,也希望如有类似的活动可以考虑到我,因为我愿意为公司的发展贡献一份绵薄之力。今后,我要一如既往地向领导和优秀的同事们学习,发扬优点、克服不足,与时俱进,积极进取,力争使自己的专业技术和自身素质再上新台阶,来迎接新的机遇和挑战。并更好地完成领导安排的各项工作任务。

下一步,重点搞好以下几方面工作:

一、强化服务意识,增强责任感、压力感,提高工作效率和服务质量。

二、进一步加强业务学习。坚持谦虚谨慎,不骄不躁的工作作风,发扬团结他人、谦虚学习的精神,虚心向领导同事学习,不断提高自身素养。

比亚迪面漆修正工试用期工作总结 篇2

20xx年是极不平凡的一年,市场竞争更加异常激励,全国各行业在没有比汽车改装行业的形式更加严峻,显得更加突出,不管是外观质量还是内部质量用户都要求做工精细,做到万里挑一无可挑剔,我们在面对市场竞争严峻的格局,真是夹缝求生存。尽管如此,公司在董事会的领导下,在各单位的大力配合和支持下,我们完成了年产量814台各种型号专用车的可喜形式,创造产值180万左右,利润3万上下,这一成绩的取得是全体油漆员工共同努力的结果。全年的工作总结如下:

1、以质量为重点

开拓市场质量是公司生存的土壤,产品质量的重要性一直是我们的重中之重,年初为整改质量,调整生产人员,高薪聘请对油漆有多年经验的油漆师傅,严格执行油漆的各项工艺纪律,一是油漆的自身质量,二是产品的'生产过程质量,像打底磨怎么磨,腻子灰如何刮,底漆要干才能做面漆等都要遵守油漆的各项工艺要求,全年制造的产品车辆油漆合格率在99%以上,全年生产的车辆在任何时候均无返工返修现象,这一点受到了用户的好评,得到了公司领导的认可。

2、为使产品质量永不反弹和提高产品质量采取的辅导措施是,经常开展质量方面的宣讲教育,全年开展质量学习大小会议30余次。

参加人员达300次/人,我们的目的是经常要大家不能忘记产品质量,产品质量就是我们的饭碗,忘记安全就等于失去生存,这已经形成这个团队的座右铭。我们的宗旨是有用户就有市场,有质量就能占领市场,开拓市是使我们的向往,得到用户的信赖使我们永久的期望。

3、真诚做配角,俯首而甘为

我们的宗旨是在润力公司指导下进行的,无论任何时候,只要公司一声令下我们就有令必行,对待公司急单子我们从不马虎,既然我们是承包厂,我们从不违反公司规章制度,公司安排的分外工作我们也天经地义的接受。由于销售不是很景气,有许多计划做出来,但是用户着是不太满意,提出这样的那样的要求,让我们更改,其中包括面漆,底漆,反光带,反光条,标示,甚至连电话号码和容积表等,全年业务员和用户要求整改达200多次,直接经济损失6000多元,我们没有找公司要一分钱。

过去的一年已经不反复,新的一年已经到来了,经过我们细心的总结,新的一年计划如下:

1、带领好我们的小团队,让他们心表如一,人员的稳定对质量相关重要,保证质量稳中有升。

2、主导公司开拓市场,内抓管理,外衔朋友,规章制度,严格上榜,一视同仁,奖惩分明。

3、落实政策,能者多劳,多劳多得,关心员工,体谅下士,让大家干得有劲,拿得高兴,促进人员年收入达到10万元以上。

4、讲文明,树新风,抓企业精神文明建设,培养讲文明,讲道德,懂礼貌的新作风,做健康和谐特别能战斗的英雄团队。

5、给公司一点建议:

(1)随着企业的升级和发展,产品类型的不断增加,我们的作业场地太小,要求领导给我们考虑宽敞的作业场地,这样既能保障工艺要求,又能保护其它工作场地的环境卫生。

(2)随着人的生活水平不断的上升和提高,各种物料同步上涨,相应的来说我们的成本随之增加,我们要求根据公司的实际情况请公司领导适当考虑工价上调事宜为宜。

比亚迪面漆修正工试用期工作总结 篇3

20xx年,涂装车间团队在成都分公司党总支的正确领导下,狠抓作风建设,凝心聚力,按照公司20xx年工作要点,强化责任,认真落实各项任务,确保全年经营计划目标的达成。

强使命重担当,护卫清澈蓝天

积极参与、主动推进涂装车间RTO废气治理项目,做到了项目全程参与,积极协调,克服高产与项目交叉作业冲突等6项难关,实现项目比预期进度提前20余天;护卫清澈蓝天是责任,设备投入运行后,主动承担设备的运行维护,期间利用产余时间更换过滤材料15次,执行24小时运行监控,实现0次超标排放,压实了环保责任,护卫一方蓝天。

聚焦重点项目,落实降本增效

紧抓“能耗”、“辅料”两条主线,实施如集中计划性供能、阶段性开关机等4项课题;实现天然气消耗降低8%,电能消耗降低6%,水消耗降低8%,单车综合能耗降低7.3%;实施计划性辅料使用、喷涂参数标准化控制等3项课题,实现密封胶、车底涂料消耗降低7%,车架面漆消耗降低6%;员工勠力同心,共收集成本改善提案76条,实现降本40余万元,降本效果显著。

夯实过程控制,助力质量提升

围绕夯实过程控制,牵动工艺保障能力、设备保障能力、人员技能能力的提升,实施环境洁净度提升、喷涂技能自动评价等10余项课题,漆后驾驶室产品审核等级由1.9提升1.7;车架电泳漆、面漆厚度等关键性质量指标符合率100%,有效践行“质量就是生命”诺言。

百舸争流,破浪者才能远航;千帆竞发,奋斗者才能开拓。涂装车间全体员工无惧挑战,勇于拼搏的`精神也得到各级领导的一致认可,荣获“解放公司5S大咖赛三等奖”、“解放公司卡拉酷力项目三等奖”、“解放公司优秀质量提升班组”、“成都厂QC发布一等奖”、“成都厂TBP发布一等奖”等多项荣誉。

比亚迪面漆修正工试用期工作总结 篇4

涂装车间是整车四大工艺车间之一,主要为车身提供质量优良的防护涂层,其工艺过程复杂,需经历四个主要过程,近五、六十道工序才能完成一件合格的油漆车身。通过到车间观察,与车间工艺员的沟通了解整个涂装车间的大致工艺流程。

一、前处理

前处理是焊装白车身进入涂装的第一个重要过程,也是涂装车间的关键工序,主要完成喷涂前的表面处理工作和电泳。该工序包括:预处理、预脱脂、脱脂、一次水洗、表调、磷化、二次水洗、钝化、循环纯水洗、新鲜纯水洗、电泳、一次UF、二次UF、循环纯水洗、新鲜纯水洗、沥水、转挂。从而完成车身涂装的第一道涂层——电泳层。

二、PVC

镀上电泳的`车身经过烘干炉的烘烤后,进入涂装车间的第二个重要过程——PVC。PVC分为粗密封、底板防护、细密封,主要是对车身焊缝和四门两盖焊缝进行密封。其主要作用是防水、隔音、抗石击、减震、防腐等。上述工序完成后,车身通过烘干炉进行PVC烘烤、强冷,进入涂装车间第三个重要过程——中涂。

三、中涂

中涂包括打磨工序与喷涂工序。打磨主要是对车身电泳层进行打磨,以消除电泳漆膜的缺陷,增强附着力和车身涂膜的丰满度等。打磨之后要对车身进行压缩空气吹和鸵鸟毛擦净。喷涂工序采用车身外表面的自动喷涂和内表面手工喷涂相结合的方法。喷涂结束后,车身通过烘干炉烘干,进入涂装车间第四个重要过程——面漆。

四、面漆

面漆过程包括如下主要工序:中涂打磨→色漆喷涂→清漆喷涂→面漆烘干,车身中涂打磨与电泳打磨相比更加细化,更有针对性。色漆喷涂主要为车身喷涂各种颜色。主要喷涂方式为自动喷涂。色漆检查结束后,对车身最外层进行清漆喷涂,根据车身涂料的要求,应具有高光泽、高丰满、耐强热以及耐酸碱等性能。

五、修饰

车身烘干后进入修饰工序,主要有打磨、抛光、点修饰组成,将油漆车身表面的缺陷彻底去除。面漆合格后的油漆车身将通过空中货廊输送至总装车间。

九天的实习转眼结束,很感谢公司能给我们这次机会,让我们到一线车间来学习,我了解的涂装的基本工艺流程和理论以及一些设备的工作原理,增加很多书本上没有的见识,巩固了自己的理论知识,这为我们以后到自己的部门开展工作打下了坚实的基础。

在涂装厂实习完,首先觉得这个车间环境就不错,5S就不用说了,都做的很到位;并且没有很大的噪声,也没有难闻的气味。车间也很为员工考虑,在没办法通冷气的工位都配备了大功率的电风扇,为员工创造了一个比较舒适的工作环境。涂装厂在各个方面都考虑的很周到,这点和我去过的其他厂比起来都是很不错的。zW5000.com

这次实习感触最大的应该是在车间看工艺操作的时候,给我们讲解的工程师,他一直采用启发问的方式,通过引发我们的思考来加深对整个工艺的了解,这样不但讲解了工艺,并且引发了我们了解的兴趣。实习时间不是很长,难免有疏漏之处,希望在以后的工作中提高自己。最后感谢涂装厂员工的指导!

比亚迪面漆修正工试用期工作总结 篇5

20xx年,涂装车间坚持“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,做到“安全生产,人人有责”,领导重视,落实措施,强化监管,在全车间开展隐患排查治理;加强安全生产宣传教育和熟悉安全消防知识;熟悉火灾逃生预案;完善各项安全生产规章制度,使安全生产责任真正落实到车间管理的各个环节,全年安全生产无事故,“三废”综合排放达标率100%。2012年主要的安全工作如下:

一、加强领导、落实责任

车间高度重视安全生产工作,车间内部签订责任状,提高责任意识。要求各班组要将责任细化到个人,建立健全安全生产制度。车间成立了检查组,负责检查安全生产制度的落实情况。结合CCPS推进工作,完成了涂装车间所有安全操作规程的编写

二、组织各种安全演练

安全月进行了重点岗位的灭火技能演练,6月组织了地震逃生演练,11月9日自行组织了11.9车间疏散逃生演习,公司领导对演练做了点评,以上演练均获得了良好的效果。

三、开展安全生产大检查,狠抓安全生产隐患整改排除

安全生产工作重在预防,为此车间强化了防范措施,以正常生产时进行安全巡检为主和节假日期间安排专人值班为辅,检查侧重于查找安全隐患,把安全隐患消灭在萌芽状态。车间全年共排查40条有效安全隐患提案,涉及设备、工件、环境等多方面。车间对所有隐患内容及时汇总召开隐患治理专项会议落实到人,限期整改并取得实质效果。12月初对涂装车间相关方业务单位做了安全现场检查,将检查结果提交生产安全处同时反馈给相关方业务单位,要求尽快整改。

四、设备安全定检

对易产生火灾危险的关键设备实施每日检查,如:喷涂机高压电缆有无破损、喷漆室8台风机有无异响摩擦、烘箱燃烧炉有无回火现象、空调运转是否正常、调漆罐输漆泵有无机械故障等。

五、加强安全教育和防护

对易于产生机械性伤害事故的设备操作加强安全教育,要求必须遵守安全生产规章制度,如升降段工位必须带安全帽上岗,驱动站过载故障排除确认必须确认安全后才允许开启链条,喷涂机工作期间禁止人员进入喷涂区。

六、安全方面改善

车间实施了一些有效的可以防止人身、设备伤害的改善:中涂烘箱出口拐弯处加装防护网;二道打磨前积放区地面链条露出部分加装防护板,防止运动中的链条碰到操作者;三号升降段操作台加长,便于操作者对002车型作业,避免失足摔下操作台;第四中修室出口导轨加装限位,防止在往外抬出口单排车壳时工艺小车滑出导轨砸伤操作者。

七、新线安全工作

规定进入车间施工现场必须带安全帽和不露脚趾鞋子,实行定点吸烟,11月车间派安全员到新工房施工现场安全防护工作,对危险点做警示标志,不符合安全规定处要求施工厂家及时改正。

八、安全培训

加强车间员工安全培训工作,对车间新进的`职工,车间除对其进行严格的2、3级安全教育外,还根据涂装车间安全生产特点,对其宣传涂装安全知识,增强季节工的安全防火知识和意识。今年组织共工班长含后备人员进行安全调查员培训,全车间员工劳动保护用品培训。

九、污水达标排放

制定了在线检测仪停电期间应急预案,污水排放T全部达标,没有造成环境污染事件,维护了公司的社会形象。

总之安全生产必须长期坚持的工作,重在预防,必须坚持平时检查与重点时段检查相结合的办法落实检查。通过开展检查及时发现安全隐患,做到早发现早排除,将安全生产隐患消灭在萌芽状态。

比亚迪面漆修正工试用期工作总结 篇6

要了解、熟悉钢结构,还是得从钢结构生产的源头(生产车间)抓起,无论是生产成本,预算成本,构件加工质量,构件的加工生产效率,都有必要再车间现场学习,现在就我在车间实习1.5天的时间说下自己所了解到的东西。

一、了解钢结构构件的生产加工程序及对应的设备如下

(1)剪板机(用于切割较长,交宽的板件为切割机做准备)

(2)切割机(位构件的组成板件,零部件下料)

(3)组立机(把下好的料组成一个整体,初步形成构件)

(4)门焊机(把初步形成的构件的板件进行焊接,形成牢固构件)

(5)矫正机(针对焊接H型钢的翼缘板件进行矫正,使其平直)

(6)零部件组装(构件上的檩托板,加劲肋,端板的焊接)

(7)打磨(对构件上的焊缝和板件的切割边进行打磨,使其光泽)

(8)抛丸(对构件进行除锈,使油漆能更好的'与构件充分贴紧)

(9)喷漆(对构件喷漆,以防构件腐蚀)

二、钢结构构件的加工效率跟设备的质量和设备的摆放位置有直接的关系

①剪板机的型号QC11Y16x2500,可剪板厚16mm,可剪板宽2500mm这种剪板机明显的限制了构件的生产,如现在要生产H800X500X16X18的焊接H型钢,翼缘板是18个厚的,这种剪板机剪吧了这么厚的板。

②剪板机和切割机摆放的相对位置不好,一个在近端,一个在远端,这样需要来回倒料,不仅降低了效率,还增加了人工成本。

三、构件的加工质量跟设备的先进性和工人的操作经验有直接关系

①龙门式自动焊接机,龙门架高度5m,焊接速度240x2400mm/min,龙门架功率10.44KW,焊丝直径?3.2x5mm,适用H型钢腹板高度200x1800mm,工件翼板宽度200x800mm,这种埋弧焊机的电流,电压不稳定,直接影响焊缝形成质量。

②工人在操作过程中电流没有控制好,还有焊剂不是那么干燥,工人没有意思到,这样焊出来的焊缝存在气孔,弧坑,气体夹杂等质量问题。